PORE之填补破洞分模法

蜗牛大侠

PORE之填补破洞分模法（以PROE5.0_M200为例）

    早些时间在论坛逛了一圈，发现关于PROE分模的帖子比较少。在此小可分享一下PROE分模的一些方法。据我们的前辈总结出来的分模方法有十种：
    1.复制表面法：就是COPY SURFACE,这是林清安教授教材上讲的一种方法。但是这种方法个人认为不是很好，不推荐使用此方法。
    2.切割法：许多时候，分模分不开且出现绿色与红点，可使用此法。具体做法：直接将分型面复制一个后往前模方向延伸到前模     仁的厚度，封闭起来生成前模仁，然后做一实体为后模仁，用分模切掉前模部分，再用参考零件直接切出后模来。
    3.当然针对2所出现的情况，也可采用修改精度的方法来解决，适当的调整精度，也可解决一些情况，还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一致。最好的办法是在CONFIG配置文件中将产品精度和模具精度保持一致。
    4.补洞法：在做分型面时，直接将有破孔的地方做一些简单的曲面来堵住，有时候曲面不太好也可直接长出一块0.01mm厚的实体来，然后再做一些比较简单的大分型面来就可分出来.
    5.裙边法：对于大部分的壳体类产品，建议使用此方法来做分型面，这样做出来的分型面质量比较高，而且容易分模。
    6.产品中做分型面法：有时候就是会发生奇怪的事，直接在模具模块中做出来的分型面，无法分模，换到产品中做出来的分型面，然后到模具模块中去分模会比较容易分出。听说有不少的高手就是用这个方法分模的。
    7.体积块法：有时也可用直接做体积块的方法来完成，包括做成成品的体积块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并。（据说现在很多高手就用这个方法）
    8.调包法：在某些时候，当用主分型面进行分模进会出现分不开的情况，但不要轻易放弃，试换一个分型面（如镶件或者滑块）来分一下也会出现惊喜的。
    9.修改产品法：此法是针对一些用第三方软件做图转换的图档和一些产品曲面质量较差的产品较有用。可将产品上一些局部的地方做适当的修改，但要注意不能随意更改产品外观和功能部位。也可新建一个PART来，利用数据共享插入原产品的实体表面，不足是在产品变更时模具文件不能再生变更。
    10.黄牛法：没有办法的办法，但绝对可行，就是针对一些产品曲面质量特差且模具结构简单的产品，与其想尽各种方法来寻找分模的出现的问题。还不如老老实实地做一回黄牛，对于各个模具零件直接利用产品上的曲面一个个地做出来，当然这样的东西的确让人讨厌，但一旦遇到而且你的计算机又不太好的情况还是可以解决你的问题的。
        介绍了分模的方法，下面说下塑胶模具设计的大概流程。1.准备工作。对产品进行检查，料厚是否合理；产品是否有倒勾，是否有拔模角，设置好产品缩水。
2.模穴数确定（通俗的说法就是一模出几个产品）
3.分模面的建立
4.分开前、后模（一般是先大后小，当然也有例外）
5.分开行位，斜顶，镶件
6.调取模胚（EMX外挂），完成浇注系统，冷却系统，顶出机系统及其它的一些细节
7.订加工工件材料
8.出2D加工图纸


废话了一大堆，现在开始分模。先上产品图片（这是一个导航仪的中框，产品材料：ABS）：




分析一下拔模角！用拔模分析命令。用法就不说了，不明白的可以问度娘或者问我。


查看分析结果，做好拔模角度。接下来设置收缩率（即缩水）


点更改后，在弹出的菜单管理器中，点击按比例




点击按比例之后，弹出按比例收缩窗口


打勾完成之后，模型树出现收缩的图标，设置缩水完成。


接下来进入模具模块，先新建一个文件，看图


第三步的时候，给分模文件取一个名称。一般公司有模具编号，可以用此编号，方便管理文件。点确定后进入分模模块，




进入分模模块之后，先插入要分模的PART，看图


在弹出的窗口中，先找到要分模的PART文件，再点打开，看图


PART文件插入之后，装配好PART。装配好后弹出创建参照模型对话框，看图





点确定之后，完成装配。


接下来的就是做工件了。看图


点手动之后，弹出创建元件对话框，看图


点确定之后，再弹出创建选项对话框，看图



点确定后，弹出装配工件的窗口。看图




选用坐标系缺省的方式装配好工件后再打勾完成装配。




在模型树中，工件已经装配好。下面创建工件的大小，在模型树中，先左键选中工件，再按右键，在弹出的菜单中点激活，看图。



激活工件之后，在菜单栏里，点特征。看图




弹出拉伸对话窗口




做好草绘截面，打勾。设定拉伸深度，看图


完成工件的创建，再点此菜单，退出创建工件模式。看图


创建完毕，系统默认设置工件为半透明。看图


做好工件之后，下一步做分型面。创建分型面，按照先大后小的原则。


先创建主分型面，第一个大的分型面，用拉伸曲面来创建。请看图













大面做完之后，接下来创建虎口，用偏移曲面命令


草绘截面尺寸见图


打勾完成虎口的创建。


虎口创建完成之后，创建产品中间的大面，见图




草绘截面见图


完成填充曲面之后，下面复制曲面。见图










继续拉伸，做曲面。见图:lol

具体步骤省略，在帖子后面我会上传做好的PART。做完这个面，剩下的就SO EASY了。复制再粘贴就行了，欲知后事如何，请听下回分解！

幽助

大侠，你大强了！
论坛内中缺少这方面的资料，顶帖！

hunterday

有你好啊可以踏入模具的大门，那就请你多多指教。

谁是我

顶起来啊。。。

蜗牛大侠

上回说到复制粘贴曲面，见图


剩下的圆孔就用上面说的方法复制再粘贴，具体步骤省略，见后面上传的PART。分型面做好之后，接下来就是分割体积块了。


选完曲面之后，直接鼠标按中键。如果计算成功的话会弹出如图的窗口：

插一句：见图
接下来就是抽取体积了。见图


再隐藏分型面与工件，一个初步的分模就完成了。


第一次写这么长的帖子，如有错误之处，敬请斧正，不胜感激。

蜗牛大侠

上传练习的PART，本人已完成。有兴趣的童鞋，可以自己试着做下。

a18915342697

好厉害，看着貌似很复杂

蜗牛大侠

a18915342697 发表于 2014-4-22 11:58
好厉害，看着貌似很复杂

多练习一下就不复杂了。

爱迪生阳

我的毕设正进行到这一步呢，高兴的要问个问题呢，创建参照模型时，按参照合并和同一模型在以后建模时有什么不同？

蜗牛大侠

爱迪生阳 发表于 2014-4-23 16:15
我的毕设正进行到这一步呢，高兴的要问个问题呢，创建参照模型时，按参照合并和同一模型在以后建模时有什么 ...

同一模型：就是把你要分模的原始PART直接装配在分模模块里。PART有更改，文件直接更新。
按参照合并：就是复制合并原始PART的意思，原始PART就是你合并后的PART的父项特征，这样会多一级参照关系在里面。当然更新数据时，会多计算一步。
继承：也是复制合并原始PART的意思，但它与参照合并有一定的区别，它复制了原始PART所有的创建步骤。
你可以试下，用不同方法创建出来有什么区别。希望可以帮到你。