数十年来的转档问题

Yomi · 发表于 2013-1-24 17:19:34

获得解决：
大多数模具厂都是接收中间格式如IGES,STEP的文件。少数关系良好的厂商则会接收原始的PRT文件。即便如此，由于软件版本、精度、算法及每位工程师设计习惯及对软件熟悉程度…等诸多因素，都会在转换时造成文件不完整：如面丢失、破面的情形。
许多模具厂都有所谓的补面和去倒角的高手，多数加班的原因都在处理文件转换，以使模具设计的拆模动作更加顺利，并有利于编程动作。即便如此，他们在补好破面后再转给客户，又会发生破面。
如今，利用CADdoctor 不管是Pro/E, UG, CATIA, SOLIDWORKS等业界通用的三维软件互转，都能在二、三分钟内快速得到高质量的图档。

其中PDQ Check的功能，多达七十七项，内容包含各种三维设计软件的检测标准。其输入和输出格式都可以根据不同的三维软件，定义符合不同工具的检测项目：如精度、自交叉、面和线的间隙。以求转换时减少数据丢失，因此比传统使用IGES, STEP转换效果更好更省时。

快速去倒角以缩短拆模时间
去倒角一向就是工程师最痛苦的活，有时复杂的模型需花上二天才能去完倒角。但我们在完成去倒角后，客户设计变更使得我们前期的工作又得重做。如今在CADdoctor的环境下。我们可以在几分钟内就完成去倒角的工作，由于可以快速实现简化模型，加快了模具设计的速度。

有利与客户开模评审
现在模具生意竞争激烈，许多客户在发包模具时，都会要求厂商做开模可行性评估。比如：笔记本电脑都朝轻薄化的趋势开发，因此设计时的璧厚、深度、宽度、最小圆角或导角在前期的检测就显得至关重要。

有助于模流分析及结构分析
目前CAE的前处理有许多时间是花在模型处理及去除一些细小特征上。因此许多模具厂认为实际试模比做CAE来的快速有效。同理，由于客户做结构分析的同时，也希望厂商提供良好的3D数据质量以加速分析时间。在此CADdoctor提供模型简化的功能让CAE的分析更有效率。目前有些模流分析附带的CADdoctor只能供模流软件本身使用，并无法转出其它CAD/CAM/CAE的文件格式，加上功能有限，并不能真正满足客户的需求。

逆向工程于模具设计的反变形
一般来说，产品在注塑的过程中不可避免地发生变形，必要时我们需要通过扫描仪器将实际成型的产品和当初设计时的数据进行比对，如何通过点云数据得到3D数据，实现模具设计的优化，比如反变形。CADdoctor 的逆向工程能够快速地从点云数据到假面数据（*.stl），以及曲面数据(*.iges,*.step,*.x_t…..)。

云图清楚地显示点云与假面，假面与曲面的差别，实现产品原始设计和实际成型的比对，有利于模具设计的优化。特别地，可以根据变形后的结果，在原始设计上实现调整，CADdoctor 变形CAD模型的时候不是寻找最近的点，而是寻找假面几何上的合适特征线，真正实现反变形的设计

使用简单，让资深工程师专注于设计优化
以往那些使用三维软件的资深工程人员都专注在修补3D数据。经过二小时的培训后，任何人都可以操作CADdoctor。因此，我们可以将这些高薪的工程人员利用在设计优化的工作上，并将烦琐的工作由计算机处理。他们可以从事优化模具的效益，将大大高于数模转换修复的工作。例如：对于资历较浅的工程师而言，CADdoctor可以自动过滤设计瑕疵的工具，并可以将公司的设计验证流程交由CADdoctor把关，统一设计标准和质量。也不需资深人员做检验模型的工作。

成功案例：一周的补面时间缩短到一小时完成