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要想画好蜗杆,首先就必须对蜗杆各参数有个概念的理解。分析图纸:此蜗杆为渐开线蜗杆,模数为2,头数3,方向右旋,齿形角20度,由轴向剖视知,齿顶圆直径44,分度圆直径40,齿根圆直径35.2.;法向齿厚3.12,蜗杆长度60;1,蜗杆2D图
首先,1,输入上述分析的基本参数:Apn(分度圆压力角)=20
Dp(分度圆直径)=40
H(蜗杆长度)=60
Mn(法向模数)=2
N((头数)=3
Tr(齿厚系数)=1(一般取1)
Xn(法向变位系数)=0,
2,注意输入正确,大小写字母的区分;并输入计算公式:工具--表达式里输入,
2,计算公式
,3,绘制两条渐开线,如图
4,插入--草图--直线,在XY平面绘制两直线,注意约束两端点和两渐开线端点闭合;再画圆弧,圆心约束为坐标 ...
5,在任务中草图--XZ平面--直线,直线高为蜗杆长度H60,注意和原点,Z轴的约束
6,插入--螺旋线,输入ft=t*deg(H*tan(bp)/rp)
7,插入--扫掠-,点选竖直线,螺旋线。
8,拉伸,草图圆直径2*rt,拉伸高度H,Z方向,起点为(0,0,0)
9,求交,注意,目标体为圆柱,刀具体为蜗杆截面
10,次拉伸,草图圆直径2*(rt-2.25*Mn),高度同前
11,求和
,12,阵列
13,求和,点选蜗杆面,再框选全部
14,接下来的就简单了,依次拉伸图纸的各外圆尺寸,
15,倒斜角--对称--2,
16 求和--框选,至此,此三头蜗杆建模完成,
17,分析--测量面,得第一头蜗杆单侧面积
18,同样方法,得第二头单侧面积
19,第三头单侧面积
20,模型(工件)体积
21,蜗杆部分体积
22,检测法向齿厚,有点误差,可通加大分度圆直径解决,亦可在实际加工中通过左右精车来保证
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